Incoloy qotishmasi

Incoloy qotishmasi
Batafsil:
Incoloy - bu Special Metals Corporation tomonidan ishlab chiqarilgan yuqori{0}}samarador nikel-temir-xrom qotishmalarining keng oilasi uchun brend nomi. Bu bitta qotishma emas, balki keng qotishma oilasi. Bu qotishmalar a'lo darajadagi yuqori{5}}haroratga chidamliligi va ajoyib korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi, ular aerokosmik va kimyoviy ishlov berish kabi sohalarda yuqori{6}}haroratli va korroziy muhitdagi muammolarni hal qilishda keng qo'llaniladi.
Ta'rif
So'rov yuborish

 

Incoloy qotishmasi yuqori miqdorda nikel va xromni o'z ichiga olgan nikel temir qotishmasi. Ushbu qotishma hali ham yuqori haroratli muhitda mukammal mexanik xususiyatlarni va korroziyaga chidamliligini saqlab qolishi mumkin. U, ayniqsa, mukammal kislota qarshiligiga ega va sulfat kislota va fosfor kislotasi kabi yuqori korroziy muhitga samarali qarshilik ko'rsatishi mumkin, bu ham uni kimyoviy uskunalarda qo'llashda juda qimmatli qiladi. Bundan tashqari, Incoloy Alloy engil, kuchli oksidlanish qarshiligiga ega va turli ekstremal ish sharoitlariga yaxshiroq moslasha oladi, bu esa yuqori haroratli qotishma bozoridagi o'rnini ta'minlaydi.

 

 

Standartlar

 

Incoloy Alloy ishlab chiqarish va tekshirish xalqaro miqyosda tan olingan standartlarga muvofiq amalga oshiriladi. Tegishli standartlar asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi:

  • ASTM B409: Korroziyaga chidamli qotishmalar uchun spetsifikatsiya-turli muhitda materiallarning ishonchliligini ta'minlaydi.
  • ASTM B617: Neft va kimyo sanoatida ishlatiladigan qotishma materiallarga qo'yiladigan talablar, ularning og'ir muhitda ishlashini ta'minlash.
  • ASTM B168: Qotishmalarning ishlash holatini ta'minlash uchun standart spetsifikatsiyalarda issiqlik bilan ishlov berish talablariga ishora qiladi.

 

Qotishma materiallarning mahsulotlar katalogi

 


Products Catalog

Oddiy Incoloy qotishmalari

 

  • Incoloy 800/800H/800HT

Zo'r oksidlanish va karburizatsiyaga chidamlilik uchun yuqori nikel va xrom tarkibi.

Issiqlik bilan ishlov berish pechlari{0}}, neft-kimyoni qayta ishlash va energiya ishlab chiqarishda ishlatiladi.

  • Incoloy 825

Korroziyaga chidamliligini oshirish uchun molibden va misni o'z ichiga oladi.

Kimyoviy qayta ishlash, neft va gaz va dengiz ilovalari uchun ideal.

  • Incoloy 925

Yog'ingarchilik-qattiqlashtirilgan yuqori mustahkamlik va korroziyaga chidamli qotishma.

Quduqda va dengizda neft va gaz uskunalarida qo'llaniladi.

  • Incoloy 926

Xloriddan kelib chiqadigan korroziyaga-yuqori qarshilik uchun molibden miqdori yuqori.

Dengiz suvi va kimyoviy ishlov berish uchun javob beradi.

  • Incoloy 625

Yuqori kuch va charchoqqa chidamlilik uchun niobiy o'z ichiga oladi.

Aerokosmik, dengiz va kimyoviy qayta ishlash sanoatida qo'llaniladi.

 

Kimyoviy tarkibi

 

Incoloy qotishmalari odatda quyidagilardan iborat:

  • Nikel (Ni): 30-55% (yuqori haroratga chidamliligi va korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi)
  • Temir (Fe): 20-50% (mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi va xarajatlarni kamaytiradi)
  • Xrom (Cr): 15-23% (oksidlanish va korroziyaga chidamliligini yaxshilaydi)
  • Molibden (Mo): 1-6% (chuqurlik va yoriqlar korroziyasiga qarshilikni oshiradi)

Boshqa elementlar: qo'shimcha mustahkamlik va barqarorlik uchun oz miqdorda mis, titanium, alyuminiy va niobiy.

 

Ko'p ishlatiladigan Incoloy qotishmasining kimyoviy tarkibi

Qotishma

Baho

C

Fe

Ni

Cr

Al+Ti

Ti

Al

Si

P

800

0,1 dan kam yoki unga teng

>39.5

30-35

19-23

0.3-1.2

0.15-0.6

0.15-0.6

1,0 dan kam yoki unga teng

0,03 dan kam yoki unga teng

800H

0.05-0.10

>39.5

30-35

19-23

0.3-1.2

0.15-0.6

0.15-0.6

1,0 dan kam yoki unga teng

0,03 dan kam yoki unga teng

800HT

0.06-0.10

>39.5

30-35

19-23

0.85-1.2

0.25-0.6

0.25-0.6

1,0 dan kam yoki unga teng

0,03 dan kam yoki unga teng

825

0,05 dan kam yoki unga teng

Dam olish

38-46

19.5-23.5

--

0.6-1.2

0.2-1

0,05 dan kam yoki unga teng

0,03 dan kam yoki unga teng

 

Jismoniy xususiyatlar


Incoloy qotishmasi quyidagi asosiy jismoniy xususiyatlarga ega
1. Zichlik: 7,94 g/sm³
2. Erish nuqtasi: 1350-1400 daraja S
3. Issiqlik kengayish koeffitsienti: 13,3 m / m daraja C (20-100 daraja C), 14,3 m m / m daraja C (20-200 daraja C)
4. Issiqlik o'tkazuvchanligi: 14,4 Vt/mK (100 daraja), 15,0 Vt/mK (500 daraja C)
5. Elektr qarshiligi: 1,05 m Ō· m (20 daraja C)
6. Magnitizm: Incoloy qotishmasi 800 magnit bo'lmagan qotishma bo'lib, u past haroratlarda magnitlanmaydi va yuqori haroratlarda asta-sekin magnitlanadi.

 

Xususiyatlari

 

  • Yuqori-haroratga chidamlilik

Yuqori haroratlarda (1200 daraja yoki 2200 daraja F gacha) mustahkamlik va barqarorlikni saqlaydi.

Yuqori haroratli muhitda-oksidlanish va miqyosga chidamli.

  • Korroziyaga qarshilik

Kislotalar, ishqorlar va xloridlarni o'z ichiga olgan turli xil korroziy muhitlarga mukammal qarshilik.

Chuqurlik, yoriqlar korroziyasi va stress korroziyasining yorilishiga qarshi turadi.

  • Mexanik quvvat

Ekstremal sharoitlarda ham yuqori kuchlanish va oqish kuchi.

Yaxshi charchoqqa chidamlilik va qattiqlik.

  • Termal barqarorlik

Past issiqlik kengayishi va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi.

  • Ishlab chiqarish qulayligi

Standart texnika yordamida ishlov berish, payvandlash va shakllantirish mumkin.

 

Incoloy qotishmasini qayta ishlash texnologiyasi


Incoloy qotishmasi nikel-temir xrom asosidagi korroziyaga-bardoshli qotishma bo‘lib, uni qayta ishlash va payvandlash material xususiyatlari (masalan, yuqori deformatsiyaga chidamlilik, ishning oson qattiqlashishi) va korroziyaga chidamlilik talablari asosida optimallashtirilishi kerak. Quyidagilar jarayonning asosiy nuqtalari:
1. Issiq ishlov berish texnologiyasi

  • Harorat oralig'i: 1150-900 daraja (650-800 daraja sezgirlik oralig'idan saqlaning).
  • Sovutish usuli: karbid yog'ingarchiliklarini oldini olish uchun suvni söndürme yoki tez havo sovutish.
  • Deformatsiyani nazorat qilish:
  • Issiq ishlov berishdan so'ng korroziyaga chidamliligini tiklash uchun o'z vaqtida tavlanish (920-980 daraja) talab qilinadi.
  • During forging, it is necessary to control the uniformity of deformation (>25% kritik deformatsiya) qo'pol donalarning korroziyaga chidamliligiga ta'sirini oldini olish uchun.

2. Sovuq ishlov berish texnologiyasi

  • Majburiy shart: Bu qattiq eritma bilan ishlov berilgandan so'ng amalga oshirilishi kerak (masalan, 1050 daraja suvni söndürme).
  • Oraliq tavlanish: Sovuq deformatsiya katta bo'lsa, oraliq tavlanish (940 ± 10 daraja) talab qilinadi.
  • Yakuniy ishlov berish: Sovuq deformatsiya 15% dan oshganda, stabilizatsiya bilan ishlov berish (920-980 daraja) talab qilinadi.

 

Boshqa ishlov berish xususiyatlari

 

Ishlab chiqarish va ishlov berish

  • Ishlov berish: Optimal natijalarga erishish uchun karbid asboblari va past tezliklardan foydalaning.
  • Payvandlash: TIG, MIG va qarshilik payvandlash texnikasi bilan mos keladi.
  • Issiqlik bilan ishlov berish: Ishlab chiqarilgandan so'ng korroziyaga chidamliligini tiklash uchun eritmani yumshatish tavsiya etiladi.

 

Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni

  • Yechim bilan ishlov berish: 1040-1100 daraja qizdiring va quyma nuqsonlarini bartaraf etish va qattiqlikni oshirish uchun suv bilan o'chiring.
  • Vaqtni davolash: kuch va barqarorlikni oshirish uchun 600-700 daraja issiqlik.

 

Texnik xizmat ko'rsatish va tekshirish

Tozalash: Korroziyani oldini olish uchun{0}}xlorli bo'lmagan erituvchilardan foydalaning.

Tekshirish: muntazam ravishda aşınma, korroziya yoki deformatsiya belgilarini tekshiring.

Saqlash: Kontaminatsiyani oldini olish uchun quruq, toza muhitda saqlang.

 

Shakllar va mahsulotlar

 

Incoloy qotishmalari turli shakllarda mavjud, jumladan:

  • Plitalar va plitalar
  • Barlar va novdalar
  • Quvurlar va quvurlar
  • Tel va chiziqlar
  • Soxta va mahkamlagichlar

 

Sinov uskunalari

 

Test Equipment

Ilovalar

 

Incoloy qotishmalari ekstremal sharoitlarga bardosh bera oladigan materiallarni talab qiladigan sohalarda qo'llaniladi, masalan:

  • Kimyoviy ishlov berish: korroziy kimyoviy moddalar ta'siriga uchragan reaktorlar, issiqlik almashtirgichlar va quvurlar tizimlari.
  • Neft va gaz: Quduq va dengiz uskunalari, klapanlar va nasoslar.
  • Energiya ishlab chiqarish: gaz turbinalari, qozonxonalar va issiqlik almashinuvchilari.
  • Aerokosmik: Dvigatel komponentlari, egzoz tizimlari va strukturaviy qismlar.
  • Dengiz muhandisligi: dengiz suvi va dengiz atmosferasiga ta'sir qiladigan komponentlar.
  • Ifloslanishni nazorat qilish: tutun gazini oltingugurtdan tozalash tizimlari va skrubberlar.

 

Applications

TSS

 

1-savol: Incoloy nima?

A:Incoloy is a family of iron-nickel-chromium superalloys developed as a "nickel-saving" alternative to Inconel alloys . Unlike Inconel where nickel is the predominant element (>50%), Incoloy alloys have higher iron content (typically >30%, nikel o'ziga xos navga qarab 9% dan 55% gacha. Ushbu kompozitsiya Incoloyga yuqori haroratli korroziyaga mukammal qarshilikni saqlab, raqobatbardosh narx nuqtasini beradi.

 

2-savol: Incoloy va Inconel o'rtasidagi farq nima?

Javob: Ilovangiz yuqori haroratlarda tutun gazlari, sulfat kislota yoki xlorid tuzlarini o'z ichiga olgan bo'lsa, Incoloy-ni tanlang. Haddan tashqari yuqori haroratga- yoki eng og‘ir korroziy muhitlarga muhtoj bo‘lganingizda Inconelni tanlang.

 

3-savol: Incoloy payvandlanishi mumkinmi?

Javob: Ha, Incoloy qotishmalari standart usullar yordamida payvandlanishi mumkin

 

4-savol: Incoloy 800HT uzoq{2}}yuqori haroratda{3}}xizmat ko‘rsatishda qanday ishlaydi?

Javob: Incoloy 800HT yuqori{1}}haroratli ilovalar uchun moʻljallangan, ammo uzoq{2}}muddatli xizmat koʻrsatish (masalan, 913 daraja haroratda 13+ yil) mikrotuzilmaviy oʻzgarishlarga olib kelishi mumkin.

 

5-savol: Incoloyni qayta ishlash qiyinmi?

Javob: Ko'pgina nikel{0}}asosli super qotishmalar singari, Incoloy ham ishlov berishda qiyinchiliklarga duch keladi.

 

6-savol: Incoloy dastagining narxi qancha?

Javob: Incoloy tarkibida temir miqdori yuqori (qimmatbaho nikel o'rnini bosadi) tufayli Inconeldan arzonroq, ammo zanglamaydigan po'latdan ancha qimmat.

 

Issiq teglar: incoloy qotishma, Xitoy incoloy qotishma ishlab chiqaruvchilari

So'rov yuborish